近日，公司參與設計的國內(nèi)某重點用戶的新能源管材制造項目正式竣工投產(chǎn)，這條生產(chǎn)線是世界第一條實現(xiàn)直縫焊管和螺旋焊管生產(chǎn)的雙工藝生產(chǎn)線、國內(nèi)第一條鋼管長度為18米JCOE直縫焊管生產(chǎn)線。
螺旋焊管生產(chǎn)線技術(shù)改造升級暨新能源管材制造項目，是用戶打造“國內(nèi)第一、國際一流”的重點項目，也是用戶近10年來規(guī)模最大的建設項目。據(jù)了解，該項目生產(chǎn)線首次在焊管領域采用“兩頭一尾”直縫、螺旋雙工藝的創(chuàng)新工藝布局，填補了國內(nèi)新能源焊管領域的空白，將為我國氫能、二氧化碳等新能源輸送和重大能源項目管道建設提供強有力支撐。
在項目初期，重工工程公司為用戶編制了10萬字的可行性研究報告并成功通過評審立項。在設計過程中，既要考慮現(xiàn)有空間的利用率，又要對新增加的設備與利舊設備科學安排；既要協(xié)調(diào)好車間內(nèi)的能源動力管線，又要最大限度為用戶節(jié)約土建成本等等。設計過程中最難的，要數(shù)解決深基坑結(jié)構(gòu)設計的問題。在整個生產(chǎn)車間，有一個深度達10米的基坑，加之地下水位線高，對結(jié)構(gòu)設計工作來說是一個不小的挑戰(zhàn)。為保證項目進度，公司設計人員多次赴用戶現(xiàn)場勘察及查閱資料，設計了多種方案，經(jīng)過反復計算、設計、論證，最終確定鋼板樁+鋼錨桿方案，解決了深基坑這一難題，用500余張的施工圖夯實了項目設計的基石，為用戶項目進度按期推進提供了有力保障。
此次項目的成功落地，為公司創(chuàng)新研發(fā)更多工程業(yè)務積累了寶貴經(jīng)驗。下一步，公司將在開拓新產(chǎn)品、開拓新市場上下功夫，用心用情服務用戶，以實際成效助力行業(yè)發(fā)展動能再提升、轉(zhuǎn)型再加速，為建設制造強國貢獻太重力量。
